ASTM D5961复合轴承响应测试

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试验程序A -双剪切拉伸加载

1. 准备一个135毫米(5.3英寸)长，36毫米(1.4英寸)宽，3-5mm(0.1英寸- 0.2英寸)厚的标准矩形标本。样品应该有一个中心线孔，18毫米(0.7英寸)从边缘，6毫米(0.2英寸)直径。重要的是，即使试样尺寸发生变化，也要将试样宽度与孔直径保持在6。
2. 将试样插入夹具加载板。夹具应允许轴承应变指示器监测孔变形，如标准所示。所使用的传感器应满足最低b2类要求。换能器和仪表长度位置可以在ASTM出版物中找到。
3. 通过在双重剪切中反应的紧公差轻扭矩单紧固件(或销)施加拉伸轴承负荷。监测施加的力和孔的变形。
4. 当达到最大力时停止试验。所达到的最大力应注明为极限承载强度。
5. 绘制整个测试的轴承应力与轴承应变，注意失效模式。

试验程序B -两件试件的单剪切拉伸或压缩加载

1. 准备矩形试样，由两个相似的半部分组成，通过每半部分末端的一个或两个中心线孔固定在一起。可提供单或双紧固件选项，以下尺寸为单紧固件选项。
2. 选择“不稳定配置”或“稳定配置”
   1. 不稳定的:
      1. 非稳定配置仅适用于拉伸加载。如果不使用支撑夹具，单个紧固件试样的尺寸应为标准规定的135毫米(5.3英寸)长，36毫米(1.4英寸)宽和3-5mm(0.1英寸- 0.2英寸)厚。试样应该有一个6毫米(0.2英寸)直径的孔，18毫米(0.7英寸)远离边缘。加倍器，用于最大限度地减少施加载荷的偏心，应由与试样相同的层压板制成，长度应为75毫米(3英寸)。测试样品的末端应该被夹钳夹住。将换能器安装在标准中规定的试样上。
   2. 稳定:
      1. 如果施加压缩载荷，则应使用支撑夹具来稳定试样。然后，单扣件试件的长度应为189毫米(7.4英寸)，双扣件长度应为129毫米(5.1英寸)。所有其他尺寸应与上述相同。稳定的配置允许拉伸或压缩负载。测试试样半部分夹在液压楔形握把中，力被剪切到支撑夹具中，然后剪切到试样上。将换能器安装在标准中规定的试样上。对于双扣件试样，将每个试样的长度延长一半所需的距离，并在第一个孔的直线上放置第二个轴承孔。双扣件试样尺寸请参照ASTM标准。
3. 施加轴承载荷，监测施加的力和孔的变形。
4. 当达到最大力时停止试验。所达到的最大力应注明为极限承载强度。
5. 绘制整个测试的轴承应力与轴承应变，注意失效模式。

试验程序C -单件试件的单剪切拉伸加载

1. 按照步骤a的规定准备一个矩形样品。
2. 将试样插入夹具加载板。夹具应允许轴承应变指示器监测孔变形，如标准所示。所使用的传感器应满足最低b2类要求。换能器和仪表长度位置可以在ASTM出版物中找到。
3. 在拉伸中施加轴承载荷，通过一个紧公差的轻力矩紧固件，在单次剪切中反应，监测施加的力和孔的变形。
4. 当达到最大力时停止试验。所达到的最大力应注明为极限承载强度。
5. 绘制整个测试的轴承应力与轴承应变，注意失效模式。

试验程序D -双重剪切压缩加载

1. 按照步骤a的规定准备一个矩形样品。
2. 将试样插入夹具加载板。夹具应允许轴承应变指示器监测孔变形，如标准所示。所使用的传感器应满足最低b2类要求。换能器和仪表长度位置可以在ASTM出版物中找到。
3. 在压缩中施加轴承载荷，通过一个紧公差的轻力矩紧固件，在双重剪切中反应，监测施加的力和孔的变形。
4. 当达到最大力时停止试验。所达到的最大力应注明为极限承载强度。
5. 绘制整个测试的轴承应力与轴承应变，注意失效模式。

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