增材制造正在迅速成熟,因为过度炒作的高潮已经平息,真正的应用终于出现了。国际塑料展(NPE)将汇集3D打印领域的领先公司。ADMET将以其丰富的材料测试经验为行业做出贡献。

拉伸、压缩和弯曲强度都是塑料材料选择的关键方面。塑料不仅要容易成型,还要经得起温度和时间的考验。当从传统的注塑工艺转向立体平版印刷或类似的3D打印工艺时,屈服强度和泊松比等规格可以从根本上改变。随着该行业现在拥有7种普遍接受的增材制造技术,这些技术肯定会在最终产品性能方面产生不同的结果。

ADMET预计,涉及3D打印的应用程序将产生强劲的需求。3D打印零件的新测试将重点放在最终产品的最低要求测试上,而不是传统的常规标准采样(狗骨)的破坏性测试。第一批最终产品将进行测试,以确保合规,而不是塑料加工企业依靠供应商的材料数据表来预测性能。

ASTM委员会F42,专门负责撰写增材制造规范,自2009年成立以来,一直在发布3D打印标准。尽管该委员会被认为是领先的,但他们每年只召开两次会议,这意味着标准落后于市场至少6个月。最新的方法,F3091M - 14,表征了塑料材料的粉末床融合,这不是最流行的增材制造塑料技术。随着增材制造的快速发展,原始设备制造商、供应商和最终用户都在争相寻找可靠的方法来测试他们的产品。ADMET正在调整以满足这一市场需求,并预测3d打印材料测试应用将更多地围绕最终产品,而不是最初的材料表征。

真实世界对最终产品的测试与初始材料表征中使用的测试方法有很大不同。虽然拉伸和压缩测试可以让工程师更好地了解塑料在一定载荷应变下的表现,但现实世界的用例通常涉及沿多个轴施加的力。为了解决这一问题,ADMET开发了一种易于使用的扭转双轴通用试验机(UTM)。在现实世界中,塑料部件更有可能在单一事件中被扭曲和拉伸,这就是为什么双轴测试是更相关的测试方法。

随着3D打印继续获得大众市场的采用,ADMET将继续为市场提供易于使用和具有成本竞争力的机械测试设备。ADMET的关键区别在于我们的专业知识和客户支持。每个ADMET系统都包含终身应用程序支持,为我们的客户解锁了大量宝贵的资源。随着NPE 2015的临近,我们希望每个人都喜欢这次展览,并利用这段时间推动塑料技术向前发展!

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