材料测试术语

延展性被定义为材料在拉伸或剪切下断裂前塑性变形的能力。它的测量对那些进行金属成形工艺(例如汽车车身面板)的人很有意义;机器和结构的设计者;以及那些在生产过程中负责评估材料质量的人。延性的两个衡量标准是延伸率和面积收缩率。伸长率定义为试件的规长增加量除以原始规长。面积缩减定义为横截面积减少量除以原横截面积。获得这些延性测量的常规方法是拉伸试件直到断裂。
ASTM E8规定了金属延展性措施的确定。

断裂伸长率或伸长率是延展性的一种衡量标准。我们获得伸长率的常规方法是拉伸试样直到断裂。伸长率定义为轨距长度L的增加_o，是指受拉力除以原始尺寸长度的测试件。伸长率表示为原始规长的百分比，由:

延伸率(%)= ΔL/L_ox 100

地点:

l_o原来的轨距长度是多少

ΔL为试件断裂与试件拟合后测得的原始规长长度变化量

通常用冲床对每个试样进行量规标记。压力表长度的变化ΔL是通过仔细地将断裂试样的两端装配在一起并测量压力表标记之间的距离来确定的。在报告伸长率时，应报告原规长和增加百分比。如果断裂的任何部分发生在量规标记上或外部，则伸长率可能不能代表该材料。
ASTM E8规定了金属伸长率的测定。

工程应力(ES)相当于在某一时刻施加的单轴拉伸或压缩力，i除以试件的原始横截面积。

西文_我= P_我/一个_o

在那里,

西文_我=工程时应力，i

P_我=时刻施加的力，i

一个_o=试样原始横截面积

真应力(TS)等于在某一时刻施加的单轴拉伸或压缩力i除以试样在某一时刻的横截面积i。

TS_我= P_我/一个_我

在那里,

TS_我=真实压力在时间，i

P_我=时刻施加的力，i

一个_我=试样当时的截面积，i

韧性材料在破裂或断裂之前会发生塑性变形。当延性材料的载荷超过其极限拉伸强度时，会发生颈缩，横截面积和施加的力都减少。
因此，基于原始面积的工程应力在极限抗拉强度之外减少，而真实应力则增加，这是由于试样横截面面积的缩颈或减小。

量规长度是试件的应变、伸长或长度变化部分的原始长度。测试标准通常根据被测材料指定测量长度的选择。有关不同压力表长度对测试结果的影响的进一步信息，请单击在这里．

偏置屈服强度报告为应力(psi, MPa等)，并定义为与模量线平行的线与应力-应变曲线相交的点(见点B和线XB)。

图1中的偏移距离0X是样本规长度与偏移百分比的乘积。例如，偏移距离，0X，对于2英寸规格的样品，在0.2%偏移量(0X = 2英寸x 0.002 = 0.004英寸)。

一旦施加的应力超过弹塑性材料的比例极限(pt A)，线性应力应变响应转变为非线性关系。如果施加在材料上的应力从未超过其比例极限，那么当所有力都被移除时，试件将恢复到其原始长度。如果施加的应力超过了比例极限，那么材料就会永久固定，不会恢复到原来的长度。
永久变形开始时的应力称为比例极限，在图中表示为A点。应力应变图中比例极限之前的部分也被定义为弹性区域，超过比例极限的部分被定义为塑性区域。

应力-应变曲线将作用在构件上的力与力施加的挠度联系起来。力与挠度的XY图是描述这种关系的一种方法。然而，当成员的大小被改变时，将需要绘制一个新的图形。以应力-应变曲线的形式表示关系，消除了每次成员尺寸改变时重新绘制图形的需要。应力由施加的力除以构件的原始横截面积得到。应变是用构件长度的变化量除以其原始长度得到的。
应力应变曲线经常由装有引伸计的通用试验机产生。亚博用户登录试验机用于加载构件直至失效，并记录应力应变关系。

破裂前施加在材料上的最大应力被定义为极限拉伸强度(UTS)。

极限抗拉强度(UTS) = Pmax / A

其中，Pmax =最大拉伸力

A =试样原始横截面积

极限抗拉强度通常以磅每平方英寸(psi)或牛顿每平方毫米(MPa，兆帕斯卡)为单位。

ASTM E8规定了金属的极限抗拉强度的测定。
ASTM D638规定了塑料的极限抗拉强度的测定。

屈服点是应力，在这个应力点上，应力有明显的增加，而应力没有增加，限制是如果应变继续，应力将再次增加。很少有材料具有屈服点，最常见的例子是低碳钢。如果给定材料存在屈服点(pt A)，则屈服点将表示为应力应变曲线上的点，此处在极限拉伸强度之前出现零或负斜率。图中A点为0.11%，0.32%，0.62%碳钢的屈服点。从图中可以看出，热处理和高碳钢没有屈服点。
ASTM E8规管金属屈服点的确定。

屈服强度被定义为将引起指定永久集的应力，通常为0.2%，这相当于0.002的应变。屈服强度适用于没有屈服点的材料。屈服强度可以从应力应变图中确定，方法是在应变轴上划出指定的偏移OX，并画一条平行于OA的线XB。XB与应力应变图的交点所表示的应力为屈服强度(屈服强度，pt B)。

ASTM E8规定金属屈服强度的测定。

ASTM D638规定了塑料屈服强度的测定。