今天，我们花时间与保罗·贝茨谈论增材制造(AM)行业，以及材料强度测试如何适应AM世界。Paul是增材制造商用户组(AMUG)的总统，也是UL增材制造能力中心(AMCC)的总经理，该中心为金属(包括零件设计)、机器操作、测试、验证和工艺安全提供增材制造培训。保罗在制造业和AM行业工作了30年，使他成为该领域的专家。
嗨,保罗!对于使用增材制造(AM)的制造商，特别是最终部件，有什么优势?
在最终部件中使用AM有优点也有缺点。AM为目前无法用传统制造方法实现的零件几何形状打开了大门，并且可以相当快地制造原型。在传统制造部件的设计情况下，如果您选择使用AM生产最终部件，则需要考虑某种程度的重新设计。在使用添加剂进行最终生产的情况下，虽然它只需要很少甚至不需要模具投资，并且非常适合小批量生产和定制应用，但它还不适合大批量零件生产。
您能详细说明制造商在AM方面面临的一些挑战吗?
挑战包括有限的材料选择，缓慢的机器打印速度，零件验证和认证，以及缺乏标准。
接受正确使用AM机器的培训有多重要?
由于这项技术还很新，而且工作人员中很少有经验丰富的操作员，因此对培训的需求正在增长。这些机器有许多需要理解和管理的变量。如果没有适当的训练，它可能会变成一个猜谜游戏，经常导致不成功的实现。
那么如何测试AM机器输出的强度呢?用户在那里面临什么挑战?
零件测试既必要又具有挑战性。由于这种技术不适合大批量生产，您可能需要进行无损检测来验证部件的一致性。使用构建中包含的测试条可以提供一种方法来确认部件是否满足所需的结果。在构建卷中测试条的位置和方向也必须被考虑。
在实施测试打印部件的计划时，必须考虑什么?
看看是否有任何适用于这种测试的标准。请记住，对于这些部件，最终产品测试是非常典型的，除非还有更多需要考虑的问题。由于数量很少，使用统计分析是行不通的。您不能从生产运行中选取一些样本并对其进行测试。
AM工艺的不同方面如何影响最终零件的强度?
在这些添加工艺中，有超过100个变量需要考虑生产部件。最重要的变量包括构建方向(零件在构建过程中如何定位)，光栅策略(每一层如何打印)，温度，层厚度以及后期处理。
你认为AM会取代传统制造业吗?
增材制造只是工具箱中的工具。它的应用非常广泛，但仍然需要传统的制造。它会取代一些传统制造业吗?这是有可能的，但设计只能用AM制造的东西更有可能是它在未来的存在方式。
完成这个句子:“AM的未来……”
是光明的!无论你为哪个行业开发，增材制造已经产生了影响。由于使用这种技术的最终产品制造的增加，我们看到了工业领域的增长。从运动设备到航空航天，甚至医疗和牙科植入物，我们都将很快体验到添加剂制造的部件。
感谢您今天抽出时间来接受我们的采访。很高兴了解AM行业的现状以及材料测试是如何发挥作用的!
我的荣幸。
有关UL以及Paul管理的增材制造行业培训和教育计划的更多信息，请访问:www.ul.com/amtraining
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